河北省2006年玉米收获机可靠性试验结果五金端子

河北省2006年玉米收获机可靠性试验结果

河北省2006： 河北省农业机械鉴定站根据《农业机械化促进法》有关规定和省农机局批准的《2006年玉米收获机可靠性试验方案》，在2005年试验的基础上，今年继续对在河北省销售的部分玉米收获机进行了可靠性试验。 试验概况 2006年玉米收获机可靠性试验，仍采取全程跟踪机具作业的方法进行。共派出了6个小组12人参加试验，试验的地点在辛集市、栾城县、晋州市、武邑县、黄骅市等5个县市。参加这次可靠性试验的玉米收获机生产厂共6家，即河北农哈哈机械有限公司、石家庄万通机械制造有限公司、福田雷沃国际重工股份有限公司、山东巨明机械有限公司、兖州市国丰机械有限公司、中收藁城联合收割机厂。其中中收藁城联合收割机厂生产的玉米收获机为自走式，其它5个厂家的产品为与拖拉机配套的背负式。6个企业中有3个为我省企业，3个为山东省企业。此次试验的玉米收获机有效收获都为3行。试验从2006年9月15日开始，10月6日结束，累计试验935小时，机器累计作业3869亩。 可靠性试验结果 这次可靠性试验共涉及6家企业生产的6种型号6台玉米收获机，试验期间天气情况较好， 玉米收获机作业情况正常。试验结果如下： 1、总作业面积： 共3869.4亩，其中作业量最多为1103.5亩, 最少为360亩,平均为644.9亩。 2、总工作时间： 共935.2小时,其中工作时间最长为229小时，最短为68.2小时，平均为155.8小时。 3、生产率：平均生产率为4.2亩/小时，其中最高生产率为5.2亩/小时，最低为3.0亩/小时；纯工作小时生产率平均为9.8亩/小时，其中最高为12.3亩/小时，最低为7.35亩/小时。 4、有效度：最高为99.7%，最低为94.1%，平均为97.6%。 5、首次故障前工作时间：最长为97.7小时，最短为21.6小时，平均为54.2小时。其中福田雷沃国际重工股份有限公司的玉米收获机在可靠性试验中未发生一般及一般以上的故障。 6、故障间隔时间：最长为114.5小时，最短为34.1小时,平均为77.0小时。 7、首次故障前作业量：最高为480亩，最低为110亩,平均为223.6亩。 8、故障情况 玉米收获机可靠性试验中，共发生故障33次，平均每台发生故障6.6次。其中发生轻微故障22次，一般故障11次，未发生严重故障和致命故障。发生故障的部位大部分在割台和液压系统，主要是割台堵塞5次、链条断裂4次、液压系统故障7次、螺丝松动7次等。 9、自走式玉米收获机作业情况 此次可靠性试验的自走式玉米收获机只有中收藁城联合收割机厂生产的4YZ-3型玉米联合收获机。该机作业时间116.96小时，作业面积540.9亩，生产率4.6亩/小时，首次故障前工作时间46.91小时，首次故障前作业量198亩；故障间隔时间38.99小时，有效度为94.1%，故障次数8次，轻微故障5次，一般故障3次，多为外协件的质量问题造成的，未发生严重及致命故障。 10、背负式玉米收获机作业情况 此次可靠性试验的5台背负式玉米收获机平均作业时间163.6小时,平均作业面积665.7亩，平均生产率4.2亩/小时，平均首次故障前工作时间55.98小时，首次故障前作业量230亩，平均故障间隔时间114.9小时，平均有效度为98.3%。 质量分析 1、参加可靠性试验的机具作业情况都比较稳定，平均作业时间155.9小时，平均作业面积达644.9亩，机具的适应性、可靠性及生产率等指标较2005年有了很大的提高。 2、试验的6台玉米收获机的平均有效度指标为97.6%，首次故障前工作时间54.2小时，平均故障间隔时间77.0小时，这表明在可靠性方面有了很大的进步。 3、背负式玉米收获机还是主要机型，可靠性指标达到或超过有关标准的要求，作业性能也比较稳定;自走式玉米收获机的各项指标较2005年有了很大的提高。 4、试验机具的适应性也都有了较大的提高，在针对各种不同的种植行距时基本上都能正常作业。 5、机具故障率较去年明显降低，没有出现严重故障和致命故障。平均首次故障前工作时间和故障间隔时间都较去年有了很大的提高。 6、在不考虑还田效果和地块较大的情况下生产率平均在5亩/小时左右。在要求还田效果和地块较小的情况下，生产率还是比较低，平均在3亩/小时左右。生产效率低仍是农机户和农民反映比较强烈的问题，也是影响玉米收获机发展的重要因素。 7、参加试验的机具之间在作业面积、生产率等方面仍有差距。如作业面积最多的为1103.5亩，最少的为360亩；作业时间最长的为229.1小时，最短的为68.2小时；生产率最高的为5.2亩/小时，最低的为3.0亩/小时。但这种情况并不完全是机具本身的问题，主要是作业的环境不一样，如地块大小，对还田质量的要求不一样等原因造成的。 通过上述分析证明玉米收获机产品质量比2005年有了很大的提高，能进行大面积作业，可靠性指标达到或者超过了有关标准要求，农民用户基本满意。 存在的问题及需要改进的方面 1、玉米收获机粮箱的结构虽然在去年的基础上进行了改进，但仍旧是果穗装到粮箱的一半时，需要人工拨动果穗或者停机在不开启出粮口的情况倾倒一次，这样站在果穗箱里拨动果穗的人很危险也影响工作效率。有的机具的粮仓容积不够大，地头长时需要中间倒粮。机手和用户对此意见较大，建议企业进一步改进粮箱结构和出粮口的设计。 2、外协件的质量不高。有的机具出现了链条断裂、传动轴断损、轴承损坏、液压系统故障、螺栓强度不够等现象。建议企业重视外协件质量，严格内部质量控制，提高机具的装配质量。 3、易损件故障多。如掉链子、掉螺丝，三角带易损坏、还田机刀片不耐磨等。建议企业注意提高易损件的质量，并在说明书中着重指出易损件的保养问题，提醒用户注意。 4、玉米收获机的作业环境差，灰尘和玉米秸秆的顶穗及碎叶经常把拖拉机的散热装置堵住，虽然有的机手在拖拉机的散热器的前部加了一个罩，但由于散热不好导致水温过高的现象时有发生，在作业中要经常停下来清理，这也是影响机具工作效率的一个因素。建议生产企业能帮助用户改进加在拖拉机上散热装置的结构。 5、机具偏长。一般背负式机具都在7米左右，机具的操作性不好，影响机具的性能和效率。特别是在小地块作业时影响更大。建议生产企业在不影响机具性能的基础上适当缩小机具长度。 6、有的机型配套的秸秆还田机不能完全满足玉米收获后的还田需要。主要是工作幅宽窄，当机具按正常收获3行的时候，后面的还田机不能把3行秸秆完全粉碎，这样机具在下次作业为了还田秸秆就只能收2行，造成效率降低。还有的还田机有质量缺陷，如存在齿轮箱损坏、刀片不耐磨、机架开焊等问题。建议生产企业提高配套还田机的生产质量，并且与收获幅宽相适应。(end)

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